溶气泵气浮技术是近年来发展起来的一种新型气浮技术，具有广阔的市场前景。该技术克服了涡凹气浮工艺辅助设备多、能耗大、气泡大的缺点，具有能耗低的特点。溶气泵采用旋涡泵或气液多相泵。原理是空气和水一起进入泵壳的进口。高速旋转的叶轮多次将吸入的空气切割成小气泡。小气泡在水泵高压环境下迅速溶解,形成溶解空气水,然后进入空气浮池,完成空气浮动过程。溶气泵的气泡直径约20～40μm左右，空气可溶于水中，溶解气体水中最大气含量可达30%，当流量变化和空气体积波动时，泵的性能非常稳定。
溶气泵气浮设备由絮凝室、接触室、分离室、刮渣装置、溶气泵、释放管等部分组成。基本原理如下:首先，溶解空气泵抽取水作为回水，产生溶解空气水(此时，溶解空气水中充满大量细小气泡)。溶解的空气水通过释放管释放到接触室内的水中，小气泡缓慢上升并附着在杂质颗粒上，形成密度小于水的浮体。浮体浮在水面上形成浮渣，浮渣随着水流进入分离室缓慢向前移动，然后浮渣被刮渣装置清除。清水通过溢流调节排出，完成气浮工作过程。

(一)基本原理
溶气系统采用气液多相流泵作为回流泵，气液多相流泵具有与普通泵不同的特殊叶轮结构，在流量变化和空气体积波动时非常稳定。气液多相泵能将空气和回流水一起从泵进口管道直接吸入，高速旋转的多级叶轮将吸入的空气多次切割成小气泡，并将切割后的小气泡在泵内的高压环境中瞬间溶解于回流污水中。然后通过减压阀释放到乳白色的溶解空气水中，使絮凝后的颗粒漂浮起来，从而达到净化的目的。
空气在水中的最大溶解度主要取决于压力、水温和水质，水温越高，空气在水中的饱和溶解度越大。对于气浮，我们希望得到尽可能多的溶解空气，即达到饱和状态，但过饱和。
传统的气浮装置是通过溶气罐的静压来溶解空气，必须配备一系列相关设备，如空气压缩机、溶气罐、水泵、控制系统、释放器、阀门等。由于气体不能在水中溶解，减压释放后容易产生大气泡，影响气浮处理。采用气液多相泵溶解气体，不仅可以节省大部分设备，降低投资和运行成本，而且气泡细小、分散均匀，大大提高了气浮处理效果。与喷射泵溶解气体系统的管道溶解气体相比，多相流泵的溶解气体在泵的多级增压过程中完成，气体溶解度易于控制，溶解效果更加理想。多相流泵的浮选效率远远优于喷射泵溶解气体系统。

(二)溶气系统结构及作用
经气浮装置处理后的部分清水流回多相流泵，产生溶解气水。溶气泵产生的溶解空气水的流量和压力可以通过截止阀进行调节。溶解气水压力一般调整至≥0.45兆帕，以保证溶解气水中气泡直径≤30μm运行中，通过调节截止阀，真空计显示溶解空气泵入口处的真空度为-0.01~-0.02兆帕由于泵入口处的真空，空气被自动吸入泵的前管，并与水一起进入泵。调节截止阀以控制泵的进气。在常规气浮装置中(水温200℃，溶气压力0.45兆帕，空气饱和溶解度10%)，气液比控制在10%(气液比=进气量/泵吸回水量)。吸管的高度可以略高于空气浮筒的液体表面，这样当溶解气体泵停止时，空气浮筒中的污水不会溢出空气管。
气液多相流泵卧式安装，泵与电机同轴，机械密封。开式叶轮结构使得在长期停机或关键操作期间没有轴向力成为可能。导流板的使用确保了良好的动态性能和工作条件下的高效率。